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Mit Fluor ausgekleidete Pumpenserie
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Pipeline
Mit Fluor ausgekleidete Rohre und PO-ausgekleidete Rohre
Flansche können gemäß nationalen Standards wie HG, GB, JB, ANSI, JIS, BS, DIN usw. geschmiedet oder vertraglich festgelegt werden. Für die Dichtflächenbearbeitung werden Flansche mit Teller und Hals empfohlen. Bei der Dichtfläche handelt es sich um eine Plandichtfläche. Um die Rohrleitungsinstallation zu erleichtern, kann den Benutzern der flache, geschweißte, ringförmige, bewegliche Flansch zur Verfügung gestellt werden.
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Produktbeschreibung
1. Hauptmerkmale von Fluor-ausgekleidete Rohre und PO-ausgekleidete Rohre
Flansche können geschmiedet oder vertraglich nach nationalen Standards wie HG, GB, JB, ANSI, JIS, BS, DIN usw. bestimmt werden. Für die Dichtflächenbearbeitung werden Flansche mit Teller und Hals empfohlen. Bei der Dichtfläche handelt es sich um eine Plandichtfläche. Um die Rohrleitungsinstallation zu erleichtern, kann den Benutzern der flache, geschweißte, ringförmige, bewegliche Flansch zur Verfügung gestellt werden.
Fluorkunststoff-Pipeline
1. Anforderungen für die Auswahl von Stahlrohren und -flanschen für PTFE-ausgekleidete Rohrleitungen und Rohrverbindungsstücke
1). Fluorkunststoffrohre werden aus nationalen Peugeot-Stahlrohren ohne Verbindung hergestellt. Aufgrund der technologischen Anforderungen ist der wirksame Durchmesser der Rohrauskleidung kleiner als der Nenndurchmesser der Rohre. Der Konstrukteur und der Benutzer legen den Durchmesser der Rohre fest, nachdem sie die erforderlichen effektiven Durchflussnormen durchgeführt haben.
2). Flansche können gemäß nationalen Standards wie HG, GB, JB, ANSI, JIS, BS, DIN usw. geschmiedet oder vertraglich festgelegt werden. Für die Dichtflächenbearbeitung werden Flansche mit Teller und Hals empfohlen. Bei der Dichtfläche handelt es sich um eine Plandichtfläche. Um die Rohrleitungsinstallation zu erleichtern, kann den Benutzern der flache, geschweißte, ringförmige, bewegliche Flansch zur Verfügung gestellt werden.
2. Test, Inspektion und Anwendungsbereich der PTFE-Auskleidungsschicht
1). Rohre und Formstücke aus Fluorkunststoff werden unter dem 1,5-fachen Auslegungsdruck getestet.
2). Wenn es sich um eine PTFE-Auskleidung handelt, werden nach dem hydrostatischen Test 100 % der Auskleidung auf Unversehrtheit geprüft und die Leckstelle wird durch EDM geprüft.
3). Nutzungsumfang
A. Betriebstemperatur – 20–200 °C
B. Druck <2,5 MPa verwenden
C. Lassen Sie den Unterdruck die meisten überwältigen. Dn <250 bis - 0,09 MPa, Dn> 250 bis - 0,08 MPa
3. Rollauskleidung PE (PO) Fluorkunststoffrohre und Rohrverbindungsstücke:
1). Wählen Sie importierte Hochleistungsrohstoffe und eine angemessene Formel, übernehmen Sie die fortschrittliche Warmwalzauskleidungstechnologie und kombinieren Sie Kunststoff- und Stahlmatrix durch Heißschmelzen. Die gesamte Korrosionsschutzauskleidung weist folgende Eigenschaften auf:
A. Keine Überlappungsverbindung, Schlagfestigkeit, Alterungsbeständigkeit, Über- und Unterdruckbeständigkeit. Glatte Oberfläche, jede Stahlform kann innen und außen ausgekleidet werden.
B. Universelle Temperatur: - 60–100 °C
C. Allgemeiner Druck: - 0,07 MPa - --- 2,5 MPa
2). Anwendungsbereich: Weit verbreitet in der chemischen Industrie, Elektrizität, Schmelze, Pharmazie, Lebensmittel, Umweltschutz, Galvanisierung und anderen Bereichen. Außer mehr als 95 %iger Schwefelsäure und konzentrierter Schwefelsäure sind anorganische Säuren, organische Säuren und Alkalisalze verschiedener Konzentrationen stabil. Sie ersetzen Gummi, Emaille, Edelstahl, glasfaserverstärkte Kunststoffe und Kunststoffplatten-(Rohr-)Auskleidungen im Temperaturbereich von -20 bis 100 %. Ideales Korrosionsschutzmaterial.
4. Wartung und Vorsichtsmaßnahmen vor dem Gebrauch:
1). Es ist verboten, es längere Zeit im Freien zu lagern. Vermeiden Sie Sonnenschein, Regen, heftige Kollisionen und das mehrschichtige Stapeln schwerer Gegenstände.
2). Die Dichtfläche darf nicht abgekratzt, geschnitten, zerkratzt, zerkratzt oder mit harten Gegenständen kollidiert werden.
3. Es ist absolut verboten, am Stahlkörper der ausgekleideten Rohrverbindungsstücke und Formstücke zu schweißen, Windschnitte zu machen oder sie durch Feuer zu verbrennen. Der Abstand zur Wärmequelle sollte mehr als 1 Meter betragen.
